铝合金管厂家常用的立辊成形技术介绍。

铝合金管厂家常用的立辊成形技术介绍。

立辊成形法(VRF法)是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、最后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：(1)充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量；(2)孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活；(3)成形过程中带材运行稳定；(4)立辊变形接触区短，单位能耗低；(5)设备简单；(6)适用于中小型焊管生产。

(2)排辊成形。以一系列小辊群按一定变形规律连续排列，从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。只有第一架开口孔为水平辊机架，最后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。

在通常的辊式成形机上，在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了带材边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊，它们不仅有效地限制了回弹变形，且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现最佳成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。

排辊成形是直缝焊管连续成形中质量最好的方法，因而自20世纪60年代问世以来，在大中型焊管生产中发展迅速。该法生产的管材外径为400～1200mm，最大壁厚22mm。